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Gesinterter Plissee-Schmelzfilter für Barmag
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Zahlungsart:L/C,T/T
Incoterm:FOB
Minimum der Bestellmenge:1
Transport:Ocean,Land,Air,Express
Hafen:NingBo,ShangHai
Option:
Produkteigenschaften

Modell: NPF-60/1240

Marke: NSFILTER

Origin: China

Zertifizierung: ISO9001

Stand: Neu

Garantiezeit: 3 Monate

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, Lebensmittel- und Getränkefabrik

Service Außerhalb Der Garantie: Wartung und Reparatur vor Ort, Technischer Video-Support, Online-Hilfe, Ersatzteile

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Gewöhnliches Produkt

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 3 Monate

Kernkomponenten: Druckbehälter

Herkunftsort: China

Material: 304/316L Stainless Steel, Sintered Felt

Filter Element Form: Pleated Filter Element

Filtration Rating: 7-60 Microns

Max Operating Differential Pressure: 10MPa

Inlet & Outlet Diameter: 27mm

Filtration Area: 0.9m²

Application Scope: High Molecular Polymers & Chemical Fiber Polyester, Virgin Polyester Melt Direct Spinning

Applicable Media: Prepolymer, Final Polymer, Polyester Melt, Spinning Pack Assembly

Marke: NS Filter

Processing Method: Customized According to Drawings & Samples

Operating Temperature: 260-280°C

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: Ägypten, Truthahn, Indonesien, Vietnam, Pakistan, Indien, Russland, Thailand, Japan, Malaysia, Kolumbien, VAE, Kasachstan, Südafrika, Argentinien, Kenia, Sri Lanka, Kirgisistan, Nigeria, Tadschikistan

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): Truthahn, Ägypten, Pakistan, Indien

Verpackung & Lieferung
Pakettyp : Aus Holz

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Produktbeschreibung

Gesinterter Plissee-Schmelzfilter für Barmag

Modell: NPF-60/1240 Bei diesen Filterelementen aus gesintertem Metallfaserfilz handelt es sich um einen direkt passenden plissierten gesinterten Schmelzefilter, der passend zu Barmag-Spinnsystemen entwickelt wurde. Mit der Größe NPF-60/1240 wurde es für die Filtrierung von Frisch-PET-Schmelze in Polyester-Spinnlinien entwickelt. Das mehrschichtige Medium aus gesinterten Metallfasern sorgt für eine stabile Tiefenfiltration und fängt Mikrogele, Karbidpartikel und Fremdverunreinigungen ab, bevor die Schmelze die Spinndüsen erreicht. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Filamentqualität bei und verringert den Filamentbruch für eine langfristige Spinnproduktion. Es kann zusammen mit einer plissierten Filterpatrone aus Edelstahl und einem Filter aus gesintertem Metallfaserfilz eine zuverlässige Schmelzereinigungsanlage bilden.

Technische Spezifikationen

Parameter Standard Specification Customization Option
Filter Material 316L stainless steel fiber 304 available on request
Filter Type Sintered pleated melt filter Pleat density adjustable
Filtration Rating 15μm / 20μm / 25μm / 40μm / 60μm Custom micron rating supported
Dimensions D60mm * L1240mm Custom length & diameter
Effective Filtration Area Customized by pleat design Adjust to your flow demand
Max Working Temperature 280℃ continuous Special material for higher temp
Max Differential Pressure 1.6 MPa Reinforced version up to 2.5 MPa
Seal High-temperature resistant metal / FKM seal PTFE seal optional
Connection Barmag standard interface Custom thread / end cap drawing

Key Advantages for Barmag Polyester Spinning

  1. Drop-in-Ersatz für Barmag-Spinnfiltergehäuse. Präzise konstruierte Endstruktur und Gesamtabmessungen, keine Gehäusemodifikation beim Filterwechsel erforderlich. Eine reibungslose Installation reduziert die Ausfallzeiten der Spinnstationen.
  2. Optimiertes Faltenlayout für großen Schmelzedurchsatz. Der lange 1240-mm-Körper bietet ausreichend Filterfläche. Es sorgt für einen niedrigen und konstanten Strömungswiderstand bei der Zufuhr von Frisch-PET-Schmelze in großen Mengen und vermeidet so einen schnellen Druckanstieg.
  3. Gesintertes Fasermedium mit hoher Integrität für das abschließende Polieren der Schmelze. Die gleichmäßige gesinterte Filzstruktur vermeidet Porenversatz unter Polymerdruck. Hervorragende Schmutzaufnahmekapazität, gut geeignet für die Endfiltration vor dem Spinnpaket.
  4. Vollverschweißte Konstruktion für Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen. Kein Klebstoff im Inneren des Elements. Das vollständige Laserschweißen verhindert eine Medientrennung oder Bypass-Leckage unter Langzyklus-Spinnbedingungen.
  5. Nach professioneller Reinigung und Kalzinierung wiederverwendbar. Der Körper aus 316L-Metallfasern verträgt wiederholte Ultraschallreinigung und Hochtemperaturregeneration und senkt so die Gesamtkosten für den Filterverbrauch in Spinnereien.
  6. Konsistente Leistung von Charge zu Charge für die Produktion von Frisch-PET. Strenge Prüfung der Ebenheit und Durchlässigkeit für jede Einheit. Eine stabile Filtrationsleistung trägt dazu bei, dass Fabriken eine gleichmäßige Garnfestigkeit und Färbeeigenschaft aufrechterhalten.

Anwendungsszenarien

  • Virgin PET POY / FDY-Spinnlinien mit Barmag-Extruder und Spinnblöcken
  • Abschließendes Polieren der Polymerschmelze vor dem Spin-Pack
  • Die Produktion feiner Filamente und heller Fasern erfordert eine stabile Schmelzreinheit
  • Kontinuierlicher Polymerisations- und Direktspinnprozess
  • Polymer film and fiber extrusion with Barmag filter assembly

Für die Produktion gemischt mit recyceltem PET-Rohstoff kombinieren Sie dieses Gerät mit einer Schmelzefilterkartusche für rPET . Die Serienkonfiguration mit einem Sintermetall-Filterelement für Polyester erfüllt höchste Reinheitsanforderungen. Für Werkstätten mit mehreren Produkten, in denen Nylon zusammen verarbeitet wird, kombinieren Sie es mit einem Metallspinnpaket für Nylon, um die Ersatzteilverwaltung zu vereinfachen. Installieren Sie eine korrosionsbeständige Aluminiumdichtung für den Extruder, um eine leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten, und statten Sie ein Bypass-Rückschlagventil aus, um das gefaltete Medium vor Rückdruckstößen zu schützen.

Verpackung und Lieferung

Verpackung: Einzelfilter, verpackt mit antistatischem Schutz, verpackt in einer Holzkiste für den Export, um Biegung und Verformung zu verhindern. Mustervorlaufzeit: 5–7 Werktage, Massenvorlaufzeit: 10–15 Werktage, bei Großbestellungen verhandelbar. Versand: Seefracht, Luftfracht, internationaler Express. Mindestbestellmenge: 1 Stück Muster verfügbar, Großbestellung ab 10 Stück

Firmenvorstellung

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD ist ein professioneller Hersteller mit 14 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Sintermetallfiltern und Schmelzfiltern in Jinhua, Zhejiang. Wir entwickeln Ersatzschmelzefilter, die zu gängigen Spinnmaschinen wie Barmag und MAAG passen. Unser Produktportfolio umfasst gesinterte Faltenfilter, Filterscheiben, Spin-Pack-Komponenten und kundenspezifische Polymerfiltrationsteile. Wir bieten stabile Filtrationslösungen und technischen Support für Kunden im Bereich Chemiefaser- und Polymerextrusion.

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