Faltenfilter für das Direktspinnen von Polyesterschmelzen

Faltenfilter für das Direktspinnen von Polyesterschmelzen

Unser Sortiment an gesinterten Filzfilterelementen aus Metallfasern umfasst diese plissierte NPF-35/153-Patrone, die ausschließlich für die Schmelzreinigung von Polyester-Direktspinnen entwickelt wurde. Mit einem kompakten 153-mm-Gehäuse passt es in schmale Filterhohlräume, die bei kontinuierlich arbeitenden Spinnmaschinen üblich sind. Seine maßgeschneiderte Faltengeometrie verlangsamt den Druckanstieg während der Laufzeit und hält gleichzeitig die Scherung der Schmelze niedrig, wodurch Gelcluster, feine Kohlenstoffablagerungen und undispergierte Additivagglomerate zuverlässig erfasst werden. Eine stabile Schmelzesauberkeit führt zu weniger Garnbrüchen und gleichmäßigeren Fasereigenschaften bei ununterbrochener Produktion. Es funktioniert gut zusammen mit einer plissierten Filterpatrone aus Edelstahl und einem Filter aus gesintertem Metallfaserfilz, wenn Sie mehrstufige Schmelzereinigungsanlagen bauen.

Technische Spezifikationen

Hauptvorteile des Direktspinnens aus Polyesterschmelze

1. Kurzer Formfaktor für Spinnmodule mit begrenztem Platzangebot. Die kompakte Länge von 153 mm ist für den Einbau in kompakte Filterbaugruppen ausgelegt, die häufig in mittleren und kleinen Direktspinnlinien eingesetzt werden. Der Austausch ist bei geplanten Wartungsarbeiten problemlos möglich, ohne dass bestehende Gehäuse verändert werden müssen.
2. Robuste, vollverschweißte Konstruktion für Schleuderzyklen rund um die Uhr. Jede Verbindung ist vollständig verschweißt, um anhaltenden Schmelzbedingungen von 280 °C standzuhalten. Die interne Stützstruktur hält die Medien fest an Ort und Stelle und verhindert so ein Verschieben oder Öffnen von Poren, die zu plötzlichen Qualitätsabweichungen führen würden.
3. Gradientenmedien zielen auf weiche Gele ab, die für Präpolymerströme typisch sind. Das geschichtete gesinterte Netz sorgt für eine Tiefenfiltration und nicht für eine einfache Oberflächenblockierung. Es fängt verformbare Gelmassen ein, bevor sie die Spinndüsen erreichen, wodurch die Verschmutzung des Spinnpakets verlangsamt und die Wartungsintervalle verlängert werden.
4. Sorgfältig ausgewogene Schmutzaufnahmekapazität für kurzes Design. Präzisionsfalten holen die maximal nutzbare Fläche aus der kleinen Stellfläche heraus. Das Design kontrolliert den Aufbau des Gegendrucks stetig und reduziert so ungeplante Abschaltungen aufgrund schneller Druckspitzen.
5. Die wiederverwendbare Metallkonstruktion hilft den Mühlen, die Betriebskosten einzudämmen. Edelstahl 304/316L übersteht wiederholte Reinigungszyklen, einschließlich Rückspülung, Ultraschallwäsche und Hochtemperaturkalzinierung. Ordnungsgemäß regenerierte Elemente können wiederholt wieder in Betrieb genommen werden, um die Kosten für Verbrauchsmaterialien zu senken.
6. Flexible Mikronqualitäten zur Anpassung an verschiedene Faserspezifikationen. Eine vollständige Palette von Bewertungen von 15 μm bis 60 μm unterstützt verschiedene Qualitätsstufen. Wählen Sie feinere Qualitäten für die Endpolitur des Polymers oder gröbere Qualitäten für den vorgelagerten Schutz des Vorpolymers.

Anwendungsszenarien

Kontinuierliche Polyester-Direktspinnlinien: Vorpolymer-Schutzfiltration und abschließende Polymerpolitur für POY und FDY. Stapelfaserproduktion: Schmelzekonditionierung zur Stabilisierung der Fasergleichmäßigkeit und Zugfestigkeit. Nachrüstung kompakter Schmelzefilter: Ersatz für Original-Kurzkörper-Filterpatronen. Modifizierte PET-Spinnlinien: Filtration für zusammengesetzte und modifizierte Prepolymerströme. Pilot- und Testspinnausrüstung: Schmelzereinigung kleiner Mengen für Formulierungsversuche

Für recyceltes Polyester-Rohmaterial mit stärkerer Verunreinigung kombinieren Sie diese Kartusche mit einer Schmelzefilterkartusche für rPET . Durch die Serieninstallation mit einem Sintermetallfilterelement für Polyester wird eine strengere Kontrolle der Schmelzereinheit erreicht. Wenn Sie Mischfaserschnüre verwenden, vereinfacht die Kombination mit einem Metallspinnpaket für Nylon die Ersatzteilbevorratung. Montieren Sie eine korrosionsbeständige Aluminiumdichtung für den Extruder, um eine leckagefreie Abdichtung bei Betriebstemperatur zu gewährleisten, und fügen Sie ein Bypass-Rückschlagventil hinzu, um gefaltete Medien vor schädlichen Rückdruckstößen zu schützen.

Verpackung und Lieferung

Verpackung: Jede Kartusche ist einzeln in einer antistatischen Verpackung versiegelt und in einem Exportkarton oder einer Holzkiste mit Polsterung verpackt, um Verformungen während des Transports zu verhindern. Probenvorlaufzeit: 3–5 Arbeitstage für Standardproben. Massenvorlaufzeit: 7–12 Arbeitstage für Standardartikel; 15–20 Werktage für kundenspezifische Designs. Versand: Seefracht, Luftfracht, internationaler Express (DHL, FedEx, UPS, TNT). Mindestbestellmenge: 1 Stück für Muster, 10 Stück für formelle Charge

Firmenvorstellung

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD ist ein professioneller Hersteller von Filterelementen und Sinternetzprodukten mit 14 Jahren Erfahrung in der Herstellung. Wir haben unseren Sitz in Jinhua, Zhejiang, China, und konzentrieren uns auf die Entwicklung und Produktion leistungsstarker Schmelzefiltrationslösungen für Kunden in der Chemiefaser-, Polyester- und Polymerverarbeitung weltweit.

Unser Portfolio umfasst Polyester-Schmelzfilterelemente, gesinterte Drahtgeflechtfilter, Faltenkerzen, Filterscheiben und kundenspezifische Filtrationsteile. Unsere Produkte sind mit gängigen Schmelzefilterplattformen wie MAAG und Eppen kompatibel. Wir pflegen ein strenges Qualitätsmanagement und bieten maßgeschneiderte Produkte sowie technischen Support, der auf die Geräte- und Prozessanforderungen des Kunden abgestimmt ist.