304 Plissee-Schmelzfilterelement für Spinnvlies

Die Konsistenz bei der Herstellung von Spunbond- und Meltblown-Vliesstoffen hängt von einer Sache ab, die man nicht direkt erkennen kann: Wie sauber die Polymerschmelze ist, bevor sie die Spinndüse erreicht. Vom PP-Harz in die Schmelze getragene Verunreinigungen – Gelklumpen, abgebautes Polymer, Katalysatorrückstände und Kohlenstoffflecken – werden zu Schwachstellen, Nadellöchern und unebenen Fasern gedehnt, die sich später als Brüche, Streifen und Ausschuss auf der Bahn zeigen. Der rostfreie Faltenfilter für Spunbond-Polymerschmelze geht genau auf diesen Punkt ein. Als Mitglied der Metallfaser-Sinterfilz-Filterelemente -Reihe handelt es sich um ein Schmelzefiltrationselement, das auf dem gleichmäßigen Hochdurchsatz-Polymerfluss der Vliesstoffextrusion basiert. Es wird auch als praktisches Schmelzefilterelement für Vliesstoffgeräte geliefert, das sowohl für Spinnvlies- als auch für Schmelzblasplattformen geeignet ist.

Das Element ist aus gesintertem Faserfilz aus Edelstahl 304 geformt, plissiert und nahtverschweißt zu einer starren zylindrischen Patrone. Beim Falten geht es hier nicht nur darum, Fläche zu gewinnen. Bei Vliesstofflinien, von denen erwartet wird, dass sie tagelang ohne Unterbrechung laufen, führt eine größere Filterfläche direkt zu einer sanfteren Druckkurve, längeren Intervallen zwischen den Umstellungen und einem geringeren Arbeitsaufwand für die Filterwartung. Die gesinterte Fasermatrix behält ihre poröse Geometrie auch dann bei, wenn die Schmelzviskosität ansteigt, so dass die Filtrationsleistung vorhersehbar bleibt und die Bahn ihr angestrebtes Flächengewicht und Zugprofil bei jedem Durchlauf beibehält. Da die Struktur in einem Stück und nicht in Schichten gesintert ist, gibt es kein Medium, das Metallfasern delaminieren oder in das Polymer abwerfen kann, wodurch der Düsenkopf und die Spinndüse vor harten Verunreinigungen geschützt werden, die zu Düsenverstopfungen und Ausfallzeiten der Leitung führen.

Diese NPF-35/485-Patrone passt in Standard-Spinnvlies- und Meltblown-Filtergehäuse, ohne dass Flansch-, Bohrungs- oder Rohrverbindungen überarbeitet werden müssen, wodurch die Installation für Wartungsteams einfach bleibt. Um das Schmelzekonditionierungspaket zu vervollständigen, lässt es sich natürlich mit der breiteren Filterpalette des gleichen Herstellers kombinieren. In Linien, die auch recycelte Rohstoffe verarbeiten, arbeitet es zusammen mit einer Schmelzefilterpatrone für rPET, um die höhere Schadstoffbelastung von wiedergewonnenem Polymer zu bewältigen. Wenn der Prozess eine schrittweise Entfernung von Verunreinigungen erfordert, arbeitet er mit einem Sintermetallfilterelement für Polyester zusammen, um die Filtrationslast zu verteilen und die Lebensdauer jeder Patrone im Strang zu verlängern. Anlagen, die die Vliesstoffextrusion mit konventionellem Spinnen kombinieren, können diese mit einem Metallspinnpaket für Nylon kombinieren, um den Ersatzteilbestand in den Werkstätten gemeinsam zu nutzen. Am Gehäuseflansch sorgt eine korrosionsbeständige Aluminiumdichtung für den Extruder dafür, dass die Verbindung bei hohen Arbeitstemperaturen leckagefrei bleibt, während ein Bypass-Rückschlagventil an der Schmelzeleitung Rückflüsse und Druckstöße absorbiert, bevor sie das Filtermedium erreichen. Für spezielle Formulierungen, die eine gemischte Filterkette erfordern, kann es mit einer plissierten Edelstahlfilterpatrone und einem Metallfaser-Sinterfilzfilter in einem Gehäuse gebündelt werden, um einen größeren Bereich an Schadstoffgrößen abzudecken.

In jeder Phase der Herstellung wird eine Qualitätskontrolle durchgeführt. Der rohe Sinterfilz wird vor dem Falten auf Porenverteilung und Zugfestigkeit geprüft; Nach dem Schweißen wird jedes fertige NPF-35/485-Element durch Blasenpunktprüfung, Hochtemperatur-Druckhaltung und Maßtoleranzprüfung validiert, damit die Leistung über alle Chargen hinweg gleich bleibt. Die Sorte 304 wurde aufgrund eines guten Gleichgewichts zwischen Festigkeit und Kosten für die standardmäßige PP-Spunbond- und Meltblown-Verarbeitung ausgewählt. Benutzerdefinierte Porenbewertung, Endkappenstruktur und Verbindungstyp können anhand Ihrer Zeichnung oder eines vorhandenen Musters festgelegt werden.

Unser Werk stellt seit 14 Jahren Verbrauchsmaterialien für die Schmelzefiltration her und hat sowohl Vliesstoffextrusions- als auch Faserspinnkunden bei ihren Prozessanpassungen unterstützt. Ganz gleich, ob Sie eine routinemäßige Auffüllung des Lagerbestands dieses rostfreien Faltenfilters für Spunbond-Polymerschmelze oder Testmuster für eine neue Meltblown-Formulierung benötigen, wir können Ihnen technische Beratung, Probenbewertung und eine kontinuierliche Massenlieferung bieten. Wenn Ihre Vliesstofflinie häufige Druckstöße, eine ungleichmäßige Stoffqualität oder eine kurze Kartuschenlebensdauer aufweist, ist dieses Schmelzefiltrationselement eine einfache und wirtschaftliche Möglichkeit, den Prozess zu stabilisieren.