304/316L Faltenfilter für Prepolymerschmelze

304/316L Faltenfilter für Prepolymerschmelze

Dieses plissierte Filterelement aus 304/316L-Edelstahl ist Teil unseres Sortiments an Filterelementen aus Metallfaser-Sinterfilz und ist eine hochpräzise Schmelzefiltrationskomponente, die speziell für den Direktspinnprozess von reinem Polyester entwickelt wurde. Es entspricht genau den Installationsabmessungen der Schmelzefilter der MAAG-Serie, mit einer Standardspezifikation von 35 mm Außendurchmesser × 221 mm Länge, einer effektiven Filterfläche von 0,1㎡ und einem kontinuierlich stabilen Betrieb bei einer Arbeitstemperatur von 280℃, wobei die Filtergenauigkeit den gesamten Bereich von 15–60 μm abdeckt.

Als Kernfilterelement für reine Polyesterschmelze optimiert dieses Produkt die plissierte Strömungskanalstruktur für die Eigenschaften hochviskoser hochmolekularer Polymere wie PET. Es eignet sich für den gesamten Schmelzfiltrationsprozess, z. B. den Transport des Vorpolymers und das Endpolymer vor dem Spinnen. Es kann Gelpartikel, karbonisierte schwarze Flecken, Additivagglomerate und mechanische Verunreinigungen in der Schmelze effizient abfangen, die Filamentbruchrate und Defekte der fertigen Garne grundlegend reduzieren und den kontinuierlichen und stabilen Betrieb von Direktspinnlinien für reines Polyester sowie die Konsistenz der Endproduktqualität sicherstellen. Es kann mit einer plissierten Filterpatrone aus Edelstahl und einem Metallfaser-Sinterfilzfilter zusammenarbeiten, wenn eine mehrstufige Filtration für eine stabile Schmelzereinigung erforderlich ist.

Technische Spezifikationen

Entscheidende Vorteile für die Frischpolyesterindustrie

1. Präzise Kompatibilität mit MAAG-Filtrationssystemen, hohe Austauschbarkeit. Streng nach den Einbaumaßen und Schnittstellenstandards der MAAG-Schmelzefilter gefertigt. Die 35 mm × 221 mm-Spezifikation kann Originalfilterelemente direkt ersetzen, mit einfacher Installation und Demontage, ohne dass das Filtergehäuse geändert werden muss, und passt sich perfekt an die Schaltbetriebslogik von kontinuierlichen Schmelzefiltrationssystemen an.
2. Spezielle Optimierung für Direktspinnbedingungen von reinem Polyester, stabile Hochtemperaturleistung. Optimiertes Material und Struktur für die typische Spinntemperatur von reinem PET-Polyester von 280 °C. Das vollständig aus Edelstahl gefertigte integrierte Stützgerüst weist bei hohen Temperaturen keine Porenverformung oder Verschiebung des Filtermediums auf. Dadurch werden Produktionsschwankungen vermieden, die durch Kriechversagen bei herkömmlichen Filtersieben bei hohen Temperaturen verursacht werden, und es passt sich dem kontinuierlichen 24-Stunden-Produktionsrhythmus von Direktspinnlinien an.
3. Gradientenfiltrationsstruktur für effizientes Abfangen von Gel und Verunreinigungen. Verwendung einer mehrschichtigen, plissierten Verbundstruktur aus Edelstahlgewebe zur Bildung von Gradientenfiltrationskanälen von grob nach fein. Im Vergleich zu Leinwandbindungssieben wird die Abfangeffizienz von weichen Gelen und karbonisierten schwarzen Flecken um mehr als 40 % erhöht, wodurch Spinndüsenverstopfungen effektiv reduziert, der Austauschzyklus von Spinnpaketen verlängert und die Sortierrate von fertigen Garnen aus reinem Polyester verbessert werden.
4. 0,1㎡ effektive Filterfläche mit starker Schmutzaufnahmekapazität. Das präzise Faltverfahren maximiert die erweiterte Filterfläche bei kompakter Größe. Die effektive Filterfläche von 0,1㎡ bietet mehr Stauraum für Schadstoffe, erhöht die Schmutzaufnahmekapazität um das 2,5-fache im Vergleich zu zylindrischen Filterelementen gleicher Größe, verlängert die Filterlebensdauer erheblich, verkürzt die Austauschzeiten bei Abschaltungen und senkt Produktionsverluste und Arbeitskosten.
5. Ganz aus Metall, waschbar und regenerierbar, niedrige langfristige Betriebskosten. Die gesamte Konstruktion aus 304/316L-Edelstahl unterstützt mehrere Regenerationsmethoden wie Rückspülung, Ultraschallreinigung und Hochtemperaturkalzinierung. Die Wiederherstellungsrate der Filtrationsleistung nach der Reinigung beträgt ≥90 % und die Filter können wiederholt wiederverwendet werden, was die Kosten für Verbrauchsmaterialien bei der Produktion von Neupolyester im großen Maßstab im Vergleich zu Einweg-Polymerfilterelementen erheblich senkt.
6. Vollständige Genauigkeitsabdeckung von 15–60 μm für mehrere Szenarien. Sie deckt den gängigen Filtrationsgenauigkeitsbereich von 15 μm bis 60 μm ab und kann flexibel entsprechend den Qualitätsanforderungen verschiedener Produkte wie Polyesterfilamente, Stapelfasern und Industriegarn ausgewählt werden. Außerdem passt sie sich an die Filtrationsanforderungen verschiedener Prozessknoten an, z. B. Vorfiltration des Vorpolymers und Feinfiltration des Endpolymers.

Anwendungsszenarien

Direktspinnfilamente aus reinem Polyester: Vorpolymerfiltration und Endpolymerfeinfiltration vor dem Spinnen für das Direktspinnen von PET-Neupolyester. POY- und FDY-Produktionslinien. Produktionslinien für Polyester-Stapelfasern: Schmelzfiltration für das Spinnen von reinen Polyester-Stapelfasern, um Fasergleichmäßigkeit und Zähigkeitsindikatoren sicherzustellen. Industrielle Garne und Cordstoffe: Hochpräzise Schmelzefiltration für das Spinnen von Industriegarnen und Cordstoffen aus hochviskosem Polyester. Verarbeitung hochmolekularer Polymere: Kontinuierliche Schmelzfiltration von hochviskosen Polymer-Prepolymeren und Endpolymeren wie PET und PBT. Herstellung von Polyesterfolien: Hauptschmelzefiltration für Produktionslinien für reine BOPET-Folie zur Reduzierung von Fischaugen und Kristallpunkten auf der Folienoberfläche

Kombinieren Sie bei Produktionslinien, die recyceltes Polyester-Rohmaterial verwenden, eine Schmelzefilterpatrone für rPET, um höhere Verunreinigungen zu bewältigen. Kombinieren Sie es mit einem Sintermetallfilterelement für Polyester für eine stufenweise Reinigung und koordinieren Sie es mit einem Metallspinnpaket für Nylon, um Ersatzteile in Mehrfaserwerkstätten zu rationalisieren. Verwenden Sie eine korrosionsbeständige Aluminiumdichtung für den Extruder für eine zuverlässige Abdichtung bei hohen Temperaturen, während ein Bypass-Rückschlagventil das Element vor plötzlichem Rückfluss und Druckstößen schützt.

Verpackung und Lieferung

Verpackung: Jede Kartusche ist einzeln in einer antistatischen Verpackung versiegelt und in einem Exportstandardkarton/einer Holzkiste mit Pufferpolstern verpackt, um Kollisionsverformungen während des Transports zu vermeiden. Mustervorlaufzeit: 3–5 Arbeitstage für Muster mit Standardspezifikation. Vorlaufzeit für Großbestellungen: 7–12 Arbeitstage für Standardspezifikationen. 15–20 Werktage für individuelle Spezifikationen. Versandarten: Seefracht, Luftfracht, internationaler Express (DHL, FedEx, UPS, TNT). Mindestbestellmenge: 1 Stück zur Musterbewertung; 10 Stück für formelle Chargenbestellung

Firmenvorstellung

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD ist ein professioneller Hersteller, der sich auf Filterelemente und Drahtgeflechtprodukte spezialisiert hat und über 14 Jahre Branchenerfahrung verfügt. Mit Sitz in Jinhua, Zhejiang, China, konzentrieren wir uns auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von leistungsstarken industriellen Schmelzfiltrationslösungen für globale Kunden in der Chemiefaser-, Polyester- und Kunststoffverarbeitungsindustrie.

Zu unseren Hauptprodukten gehören Schmelzfilterelemente aus Polyester, gesinterte Drahtgeflechtfilterelemente, plissierte Filterpatronen, Filterscheiben und verschiedene kundenspezifische Filterkomponenten. Unsere Produkte sind mit gängigen Filtersystemen wie MAAG und Eppen kompatibel. Wir halten uns strikt an die Qualitätskontrollstandards und bieten maßgeschneiderte Produkte und technischen Support entsprechend den Gerätebedingungen und Prozessanforderungen des Kunden.