304 Plissee-Schmelzfilter für schmelzgeblasene Stoffe

304 Plissee-Schmelzfilter für schmelzgeblasene Stoffe

Diese holländische Filterpatrone aus Edelstahl ist eine Schmelzefiltrationskomponente, die speziell für die Herstellung von Chemiefaservliesstoffen entwickelt wurde, und eine praktische Ergänzung zu unserem Sortiment an gesinterten Metallfaserfilzfilterelementen . Als Filtermedium wird holländisches Gewebe aus Edelstahl 304/316L verwendet, das präzise in Form gefaltet ist, mit einer Standardgröße von 35 mm × 425 mm und einer effektiven Filterfläche von 0,19㎡. Es kann unter Hochtemperaturbedingungen von 260℃-280℃ lange Zeit stabil betrieben werden.

Als Kernfilterelement in Vliesstoff-Produktionslinien optimiert dieses Produkt die Porenstruktur für die Eigenschaften von Chemiefaser-Polymerschmelzen wie PET und PP. Es kann Gelpartikel, karbonisierte Verunreinigungen und Additivagglomerate in der Schmelze effizient abfangen, wodurch Probleme wie Filamentbruch und Stofffehler grundlegend reduziert werden und die Gleichmäßigkeit und Qualitätsstabilität der fertigen Vliesstoffe sichergestellt wird. Es ist weitgehend kompatibel mit verschiedenen Vliesstoff-Produktionsanlagen, einschließlich Spunbond-, Meltblown- und Warmwalzanlagen. Es lässt sich gut mit einer plissierten Filterpatrone aus Edelstahl und einem Metallfaser-Sinterfilzfilter kombinieren, wenn Sie eine mehrstufige Schmelzekonditionierung in einem Gehäuse benötigen.

Technische Spezifikationen

Entscheidende Vorteile für die Vliesstoffindustrie

1. Stabile Anpassung an Hochtemperaturbedingungen für eine kontinuierliche Produktion. Optimiertes Material und Struktur für die typische Arbeitstemperatur von 260–280 °C beim Schmelzspinnen von Vliesstoffen. Die vollständig aus rostfreiem Stahl bestehende holländische Webstruktur weist bei hohen Temperaturen keine Porenverformung oder Drahtverschiebung auf, wodurch unerwartete Abschaltungen aufgrund von Hochtemperaturausfällen herkömmlicher Filtersiebe vermieden werden und eine Anpassung an den langfristigen kontinuierlichen Produktionsrhythmus erfolgt.
2. Hochpräzises Gelabfangen für verbesserte Produktqualität Das holländische Gewebe verwendet Kett- und Schussdrähte mit unterschiedlichen Durchmessern, um keilförmige Filterkanäle zu bilden. Im Vergleich zu Leinwandbindungen kann es Gelpartikel, karbonisierte Verunreinigungen und mechanische Verunreinigungen in der Schmelze effizienter abfangen, die Filamentbruchrate effektiv reduzieren, Stofffehler und Kristallpunkte verringern und die Gleichmäßigkeit des Aussehens und die physikalischen Eigenschaften der fertigen Stoffe deutlich verbessern.
3. 0,19㎡ große Filterfläche für einen längeren Austauschzyklus. Die präzise plissierte Struktur maximiert die Filterfläche bei kompakter Größe. Die effektive Filterfläche von 0,19㎡ bietet einen größeren Schmutzaufnahmeraum und verbessert die Schadstoffkapazität um mehr als das Dreifache im Vergleich zu zylindrischen Filterelementen gleicher Größe, wodurch die Austauschhäufigkeit und Ausfallzeiten sowie die Arbeitskosten erheblich reduziert werden.
4. Geringer Druckabfall und hohe Durchflussrate für reduzierten Energieverbrauch. Die einzigartige Porenstruktur des holländischen Gewebes ermöglicht einen gleichmäßigeren Schmelzedurchgang mit geringerem Druckverlust bei gleicher Filtrationsgenauigkeit. Es kann den Belastungsdruck des Extruders und den Energieverbrauch der Ausrüstung reduzieren und gleichzeitig eine durch hohe Druckunterschiede verursachte Verschlechterung der Schmelzscherung vermeiden, wodurch eine stabile Leistung der Chemiefaser-Rohstoffe gewährleistet wird.
5. Waschbar und wiederverwendbar für geringere Verbrauchsmaterialkosten. Die Ganzmetallstruktur unterstützt mehrere Regenerationsmethoden wie Rückspülen, Ultraschallreinigung und Hochtemperaturkalzinierung. Es verfügt über eine hohe Rückgewinnungsrate der Filterleistung nach der Reinigung und kann wiederholt wiederverwendet werden, wodurch die langfristigen Betriebskosten im Vergleich zu Einweg-Filterverbrauchsmaterialien erheblich gesenkt werden und die Kostensenkungsanforderungen der industriellen Großproduktion erfüllt werden.
6. Standardgröße mit starker Kompatibilität 35 mm × 425 mm ist eine allgemeine Filterpatronengröße in der Vliesstoffindustrie. Es kann Originalfilterelemente in importierten Geräten und inländischen Mainstream-Spinnvlies- und Meltblown-Produktionslinien direkt ersetzen, mit einfacher Installation und ohne dass Geräteschnittstellen geändert werden müssen.

Anwendungsszenarien

Produktionslinien für Spunbond-Vliesstoffe: Hauptschmelzefiltration für PET- und PP-Filament-Spinnvliesanlagen, um die Einheitlichkeit der Filamente und die Stoffqualität sicherzustellen. Produktionslinien für Meltblown-Vliesstoffe: Präzise Schmelzefiltration vor den Meltblown-Düsenköpfen, Reduzierung von Düsenverstopfungen und Verbesserung der Effizienz des Filtermaterials. Warmgewalztes/Heißluft-Vliesstoff: Schmelzefiltration für Produktionslinien für Stapelfaser-Heißwalzen und Heißluftbindung, Reduzierung der Produktfehlerrate. Vliesveredelungsprozesse: Präzisionsfiltration von Beschichtungs- und Imprägnierlösungen, um einen gleichmäßigen Veredelungseffekt sicherzustellen. Allgemeine chemische Faserspinnen Szenarien: Vorschmelzfiltration für verschiedene chemische Faserspinnanlagen wie Polyester, Nylon und Polypropylen

Für die Verarbeitung recycelter Rohstoffe kann diese Kartusche mit einer Schmelzfilterkartusche für rPET kombiniert werden, um die zusätzlichen Verunreinigungen des wiedergewonnenen Polymers zu beseitigen; Bei Polyester- und Nylonlinien arbeitet es zusammen mit einem Sintermetallfilterelement für Polyester und einem Metallspinnpaket für Nylon, um Ersatzteile in allen Werkstätten zu vereinheitlichen. Um das Filtergehäuse bei hohen Betriebstemperaturen leckagefrei zu halten, verwenden Sie es mit einer korrosionsbeständigen Aluminiumdichtung für den Extruder und montieren Sie ein Bypass-Rückschlagventil an der Schmelzeleitung, um das Filtermedium vor Rückfluss und Druckstößen zu schützen.

Verpackung und Lieferung

Verpackung: Jede Kartusche einzeln in einem antistatischen Beutel versiegelt, verpackt in einem Exportstandardkarton/einer Holzkiste mit Verstärkung, um Verformungen während des Transports zu vermeiden. Mustervorlaufzeit: 3–5 Arbeitstage für Muster mit Standardspezifikation. Vorlaufzeit für Großbestellungen: 7–12 Arbeitstage für Standardspezifikationen; 15–20 Werktage für individuelle Spezifikationen. Versandarten: Seefracht, Luftfracht, internationaler Express (DHL, FedEx, UPS, TNT). Mindestbestellmenge: 1 Stück zur Musterbewertung; 10 Stück für formelle Chargenbestellung

Firmenvorstellung

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD ist ein professioneller Hersteller, der sich auf Filterelemente und Drahtgeflechtprodukte spezialisiert hat und über 14 Jahre Branchenerfahrung verfügt. Mit Sitz in Jinhua, Zhejiang, China, konzentrieren wir uns auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von industriellen Filtrationslösungen für globale Kunden aus der Chemiefaser- und Vliesstoffbranche.

Zu unseren Hauptprodukten gehören holländische Filterkerzen, gesinterte Drahtgeflechtfilterelemente, plissierte Filterkerzen, Filterscheiben und verschiedene kundenspezifische Filterkomponenten. Wir halten uns strikt an die Qualitätskontrollstandards und bieten maßgeschneiderte Produkte und technischen Support entsprechend den Gerätebedingungen und Prozessanforderungen des Kunden.