Zuhause> Produkt-Liste> Filterelemente> Filterelemente aus gesintertem Metallfaserfilz> 316L Plissee-Schmelzefilter für Barmag Final Polymer
316L Plissee-Schmelzefilter für Barmag Final Polymer
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Zahlungsart:L/C,T/T
Incoterm:FOB
Minimum der Bestellmenge:1
Transport:Express,Air,Land,Ocean
Hafen:NingBo,ShangHai
Option:
Produkteigenschaften

Modell: NPF-60/1220

Marke: NSFILTER

Origin: China

Zertifizierung: ISO9001

Stand: Neu

Garantiezeit: 3 Monate

Anwendbare Industrie: Energie & Bergbau, Produktionsstätte, Lebensmittel- und Getränkefabrik

Service Außerhalb Der Garantie: Wartung und Reparatur vor Ort, Ersatzteile, Online-Hilfe, Technischer Video-Support

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Gewöhnliches Produkt

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 3 Monate

Kernkomponenten: Druckbehälter

Herkunftsort: China

Material: 304/316L Stainless Steel, Sintered Felt

Filter Element Form: Pleated Filter Element

Filtration Rating: 7-60 Microns

Max Operating Differential Pressure: 10MPa

Inlet & Outlet Diameter: 27mm

Filtration Area: 0.9m²

Application Scope: High Molecular Polymers & Chemical Fiber Polyester, Virgin Polyester Melt Direct Spinning

Applicable Media: Prepolymer, Final Polymer, Polyester Melt, Spinning Pack Assembly

Marke: NS Filter

Processing Method: Customized According to Drawings & Samples

Operating Temperature: 260-280°C

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: Ägypten, Truthahn, Vietnam, Indonesien, Pakistan, Indien, Russland, Thailand, Japan, Malaysia, Kolumbien, VAE, Kenia, Argentinien, Kasachstan, Südafrika, Sri Lanka, Nigeria, Kirgisistan, Tadschikistan

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): Ägypten, Truthahn, Pakistan, Indien

Verpackung & Lieferung
Pakettyp : Aus Holz

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Produktbeschreibung

316L Plissee-Schmelzefilter für Barmag Final Polymer

Modell: NPF-60/1220 Diese Metallfaser-Sinterfilzfilterelemente wurden für die letzte Schmelzekonditionierungsstufe in Barmag-Spinnsystemen entwickelt. Es besteht aus gesinterten Edelstahlfasermedien 316L mit plissierter Geometrie und stabilisiert die Sauberkeit der Schmelze, unmittelbar bevor das Polymer in die Verteilungskanäle des Spinnpakets gelangt. Mit einer Länge von 1220 mm sorgt es für ein gutes Gleichgewicht zwischen Durchflusskapazität und Stellfläche und fängt restliche Gelagglomerate und Mikroverunreinigungen ein, ohne einen übermäßigen Strömungswiderstand zu erzeugen. Zusammen mit einer plissierten Filterpatrone aus Edelstahl und einem Filter aus gesintertem Metallfaserfilz können Sie eine vollständige Schmelzreinigungsanlage aufbauen.

Technische Spezifikationen

Parameter Standard Specification Customization Option
Filter Material 316L sintered stainless fiber 304 stainless grade available upon request
Filter Type Pleated sintered melt filter element Pleat pitch and height customizable
Filtration Rating 15μm / 20μm / 25μm / 40μm / 60μm Special micron grades on demand
Dimensions D60mm × L1220mm Custom inner/outer diameter and length
Effective Filtration Area Optimized pleat layout Adjusted to match site melt throughput
Max Working Temperature 280℃ continuous operation High-temperature variant optional
Max Differential Pressure 1.6 MPa Reinforced inner support core up to 2.5 MPa
Seal Type High temp metal seal / FKM seal PTFE sealing solution available
End Interface Matched to Barmag housing profile Custom end flange per customer drawing

Kernvorteile

  1. Maßgeschneidert für den Schutz der Schmelze im Endstadium. Es wird in der Nähe der Spinnkomponenten positioniert, um sich spät bildende Verunreinigungen aufzufangen. Das präzise Endprofil passt auf originale Barmag-Gehäuse, ohne dass zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist.
  2. Ausgewogener Strömungswiderstand für stabiles Spinnen. Die mittellange Struktur vermeidet scharfe Druckspitzen bei gleichmäßiger Zufuhr von Frischpolyester und unterstützt so langfristige Produktionspläne auf POY- und FDY-Linien.
  3. Das gesinterte Medium mit Gradient verhindert ein schnelles Verstopfen der Oberfläche. Die mehrschichtige Fasermatrix hält verformbare Mikrogele im Inneren des Mediums und nicht nur auf der Oberfläche. Dies reduziert den häufigen Druckanstieg und verringert das Risiko von Filamentbrüchen.
  4. Vollständig laserverschmolzene Konstruktion ohne organische Bindemittel. Alle Verbindungen werden ohne Klebstoff geschweißt. Die Struktur widersteht Temperaturwechseln und gibt keine Fremdstoffe in die Hochtemperatur-Polymerschmelze ab.
  5. Regenerierbare Ganzmetallkonstruktion. Es kann durch Kalzinierung und Ultraschallreinigung zurückgewonnen werden und hilft Spinnereien, wiederkehrende Ersatzteilkosten für die kontinuierliche Produktion zu senken.
  6. Individuelle Durchfluss- und Integritätsprüfung. Jede Einheit wird vor der Auslieferung getestet, um eine gleichbleibende Durchlässigkeit und zuverlässige Filtrationsleistung von Charge zu Charge sicherzustellen.

Typische Anwendungen

  • Endreinigung der Schmelze für Neupolyester auf Barmag-Spinnplattformen
  • Spin-Pack-Upstream-Schutz für POY- und FDY-Filament
  • Mittelgroße Span-Direktspinnverfahren
  • Die Produktion heller und halbmatter Garne erfordert eine gleichbleibende Schmelzequalität
  • Spinnstellen mit begrenztem axialen Einbauraum

Wenn Ihre Produktion gemischtes Frisch- und Recycling-PET-Futter verwendet, installieren Sie zur Vorfiltration eine Schmelzefilterpatrone für rPET auf der Eingangsseite. Für ultrareine Schmelzeanforderungen können Sie es mit einem Sintermetallfilterelement für Polyester kaskadieren. Kombinieren Sie es bei Mehrfaserfabriken, die Nylon produzieren, mit einem Metallspinnpaket für Nylon, um die Ersatzteilhaltung zu vereinfachen. Verwenden Sie eine korrosionsbeständige Aluminiumdichtung für den Extruder, um eine zuverlässige Abdichtung bei Betriebshitze aufrechtzuerhalten, und bauen Sie ein Bypass-Rückschlagventil ein, um das gefaltete Medium vor Rückdruckstößen zu schützen.

Verpackung und Lieferung

Verpackung: Separat gegen Stöße und statische Aufladung geschützt, wird in einer stabilen Exportholzkiste versendet, um Verformungen zu vermeiden. Mustervorlaufzeit: 5–7 Werktage, Massenvorlaufzeit: 10–15 Werktage, anpassbar für Großbestellungen. Versand: Seefracht, Luftfracht, internationaler Kurier. Mindestbestellmenge: 1 Stück Muster akzeptabel, Großbestellung mindestens 10 Stück

Über uns

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD hat seinen Sitz in Jinhua, Zhejiang. Mit 14 Jahren Produktionserfahrung konzentrieren wir uns auf Sintermetallschmelzefilter für die Polymerextrusion. Wir entwickeln kompatible Filterersatzteile für Barmag und andere gängige Spinngeräte. Unser Sortiment umfasst plissierte Sinterfilterhülsen, Filterscheiben und Spin-Pack-Zubehör. Wir liefern stabile Filtrationslösungen und technische Unterstützung für Faserhersteller weltweit.

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