316L Plissee-Schmelzefilter für Barmag Final Polymer
Holen Sie sich aktuelle Preis| Zahlungsart: | L/C,T/T |
| Incoterm: | FOB |
| Minimum der Bestellmenge: | 1 |
| Transport: | Express,Air,Land,Ocean |
| Hafen: | NingBo,ShangHai |
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| Incoterm: | FOB |
| Minimum der Bestellmenge: | 1 |
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| Hafen: | NingBo,ShangHai |
Modell: NPF-60/1220
Marke: NSFILTER
Origin: China
Zertifizierung: ISO9001
Stand: Neu
Garantiezeit: 3 Monate
Anwendbare Industrie: Energie & Bergbau, Produktionsstätte, Lebensmittel- und Getränkefabrik
Service Außerhalb Der Garantie: Wartung und Reparatur vor Ort, Ersatzteile, Online-Hilfe, Technischer Video-Support
Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung
Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung
Marketing-Typ: Gewöhnliches Produkt
Garantiezeit Für Kernkomponenten: 3 Monate
Kernkomponenten: Druckbehälter
Herkunftsort: China
Material: 304/316L Stainless Steel, Sintered Felt
Filter Element Form: Pleated Filter Element
Filtration Rating: 7-60 Microns
Max Operating Differential Pressure: 10MPa
Inlet & Outlet Diameter: 27mm
Filtration Area: 0.9m²
Application Scope: High Molecular Polymers & Chemical Fiber Polyester, Virgin Polyester Melt Direct Spinning
Applicable Media: Prepolymer, Final Polymer, Polyester Melt, Spinning Pack Assembly
Marke: NS Filter
Processing Method: Customized According to Drawings & Samples
Operating Temperature: 260-280°C
Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: Ägypten, Truthahn, Vietnam, Indonesien, Pakistan, Indien, Russland, Thailand, Japan, Malaysia, Kolumbien, VAE, Kenia, Argentinien, Kasachstan, Südafrika, Sri Lanka, Nigeria, Kirgisistan, Tadschikistan
Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): Ägypten, Truthahn, Pakistan, Indien
| Pakettyp | : | Aus Holz |
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Modell: NPF-60/1220 Diese Metallfaser-Sinterfilzfilterelemente wurden für die letzte Schmelzekonditionierungsstufe in Barmag-Spinnsystemen entwickelt. Es besteht aus gesinterten Edelstahlfasermedien 316L mit plissierter Geometrie und stabilisiert die Sauberkeit der Schmelze, unmittelbar bevor das Polymer in die Verteilungskanäle des Spinnpakets gelangt. Mit einer Länge von 1220 mm sorgt es für ein gutes Gleichgewicht zwischen Durchflusskapazität und Stellfläche und fängt restliche Gelagglomerate und Mikroverunreinigungen ein, ohne einen übermäßigen Strömungswiderstand zu erzeugen. Zusammen mit einer plissierten Filterpatrone aus Edelstahl und einem Filter aus gesintertem Metallfaserfilz können Sie eine vollständige Schmelzreinigungsanlage aufbauen.
| Parameter | Standard Specification | Customization Option |
|---|---|---|
| Filter Material | 316L sintered stainless fiber | 304 stainless grade available upon request |
| Filter Type | Pleated sintered melt filter element | Pleat pitch and height customizable |
| Filtration Rating | 15μm / 20μm / 25μm / 40μm / 60μm | Special micron grades on demand |
| Dimensions | D60mm × L1220mm | Custom inner/outer diameter and length |
| Effective Filtration Area | Optimized pleat layout | Adjusted to match site melt throughput |
| Max Working Temperature | 280℃ continuous operation | High-temperature variant optional |
| Max Differential Pressure | 1.6 MPa | Reinforced inner support core up to 2.5 MPa |
| Seal Type | High temp metal seal / FKM seal | PTFE sealing solution available |
| End Interface | Matched to Barmag housing profile | Custom end flange per customer drawing |
Wenn Ihre Produktion gemischtes Frisch- und Recycling-PET-Futter verwendet, installieren Sie zur Vorfiltration eine Schmelzefilterpatrone für rPET auf der Eingangsseite. Für ultrareine Schmelzeanforderungen können Sie es mit einem Sintermetallfilterelement für Polyester kaskadieren. Kombinieren Sie es bei Mehrfaserfabriken, die Nylon produzieren, mit einem Metallspinnpaket für Nylon, um die Ersatzteilhaltung zu vereinfachen. Verwenden Sie eine korrosionsbeständige Aluminiumdichtung für den Extruder, um eine zuverlässige Abdichtung bei Betriebshitze aufrechtzuerhalten, und bauen Sie ein Bypass-Rückschlagventil ein, um das gefaltete Medium vor Rückdruckstößen zu schützen.
Verpackung: Separat gegen Stöße und statische Aufladung geschützt, wird in einer stabilen Exportholzkiste versendet, um Verformungen zu vermeiden. Mustervorlaufzeit: 5–7 Werktage, Massenvorlaufzeit: 10–15 Werktage, anpassbar für Großbestellungen. Versand: Seefracht, Luftfracht, internationaler Kurier. Mindestbestellmenge: 1 Stück Muster akzeptabel, Großbestellung mindestens 10 Stück
NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD hat seinen Sitz in Jinhua, Zhejiang. Mit 14 Jahren Produktionserfahrung konzentrieren wir uns auf Sintermetallschmelzefilter für die Polymerextrusion. Wir entwickeln kompatible Filterersatzteile für Barmag und andere gängige Spinngeräte. Unser Sortiment umfasst plissierte Sinterfilterhülsen, Filterscheiben und Spin-Pack-Zubehör. Wir liefern stabile Filtrationslösungen und technische Unterstützung für Faserhersteller weltweit.

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