316L Metallfilterhülse für Extrudermaschine

316L Metallfilterhülse für Extrudermaschine

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Incoterm:	FOB
Minimum der Bestellmenge:	1
Transport:	Ocean,Land,Air
Hafen:	NingBo,ShangHai

Option:

NPF-58/613-R

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Produktbeschreibung

Produkteigenschaften

Verpackung & Lieferung

Produktbeschreibung

Produkteigenschaften

Modell: NPF-58/613-R Metal Filter

Marke: NSFILTER

Origin: China

Zertifizierung: ISO9001

Stand: Neu

Garantiezeit: 3 Monate

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, Lebensmittel- und Getränkefabrik

Service Außerhalb Der Garantie: Wartung und Reparatur vor Ort, Ersatzteile, Online-Hilfe, Technischer Video-Support

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Gewöhnliches Produkt

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 3 Monate

Kernkomponenten: Druckbehälter

Herkunftsort: China

Product Spec: NPF-58/613

Product Type: Pleated Filter Element

Filter Media Material: 304, 316L Stainless Steel

Filtration Rating: 150-200 Mesh

Filter Shape: Candle Type

Working Pressure: 15bar

Working Temperature: 360-480“C

Flow Rate: 1m³/h

Dimension: D58mm*L460mm

Filtration Area: 0.3~0.4 sqmtrs

Max, Working Differential Pressure: 15 bar

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: Ägypten, Truthahn, Vietnam, Indonesien, Malaysia, Japan, Thailand, Russland, Pakistan, Indien, Kenia, Argentinien, VAE, Kolumbien, Kasachstan, Südafrika, Sri Lanka, Kirgisistan, Nigeria, Tadschikistan

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): Ägypten, Truthahn, Indien, Pakistan

Verpackung & Lieferung

Pakettyp

Aus Holz

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Produktbeschreibung

316L Metallfilterhülse für Extrudermaschine (NPF-58/613-R Metallfilter)

Für Faserproduktionsbetriebe ist der ungeplante Stillstand aufgrund eines Filterausfalls eine der größten Kostenquellen. Produktionsunterbrechungen reduzieren nicht nur das Produktionsvolumen, sondern erzeugen auch Abfall durch Rohstoffe, die in heißen Pipelines zurückbleiben. Unsere 316L-Filterhülse aus gesinterten Metallfasern, die zum Metallfaser-Sinterfilzfilter und zur Sinterfaser-Filzfilterpatrone gehört, minimiert solche Risiken und vereinfacht die tägliche Betriebsführung in der Werkstatt. Es dient als korrosionsbeständige Filterhülse für Extruder, als poröses Metallfilterrohr für die Polymerextrusion und als gesinterte Filterhülse für das Kunststoffspinnen für Faser- und Extrusionslinien.

Die in Spinnsystemen montierte Filterhülse reinigt geschmolzenes Polymer, bevor die Schmelze in die Extrusionsdüsen gelangt. Es fängt Gelmassen und harte feste Verunreinigungen ab, die Spinndüsen zerkratzen und die Qualität der Faseroberfläche beeinträchtigen. Selbst bei hohen Temperaturen und hohem Schmelzedruck behält der gesinterte Metallfilz seine Porengröße stabil und vermeidet so einen plötzlichen Abfall der Filtrationsleistung während der Produktionsläufe. Es ist normalerweise mit Schmelzfilter- und Spinnpaket-Dichtungsdichtungen und einem perforierten Innenstützrohr ausgestattet, um einen Schmelzebypass zu verhindern.

Die plissierte Anordnung ermöglicht eine große Filterfläche bei begrenztem Wohnraum. Die größere Schmutzaufnahmekapazität verlängert die Wartungsintervalle, reduziert Produktionsunterbrechungen und sorgt für eine stabile Produktion. Der praktischste Vorteil im täglichen Werkstattmanagement liegt in der Wiederverwendbarkeit. Nach der Sättigung mit der Verunreinigung stellt die Reinigung die Filterleistung für wiederholte Wartungszyklen wieder her.

Es reduziert die Einkaufsmenge an Ersatzfilterteilen und verringert den Aufwand für die Abfallentsorgung in den Fabriken. Wir passen Filterabmessungen und Verbindungsschnittstellen an bestehende Faserherstellungsanlagen an, die für PET-, PP- und mehrere synthetische Faserproduktionsprozesse anwendbar sind. Sie können sich auch unsere Filterpatrone für das Stapelfaserspinnen , das Sintermetallfilterelement für Polyester und die plissierte Edelstahlfilterpatrone ansehen.