Filterhülse aus 316L-Metall zum Spinnen chemischer Fasern

Filterhülse aus 316L-Metall zum Spinnen chemischer Fasern

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Uploaded: 2026-11-05T03:02:58+08:00
Description: 316L-Metallfilterhülse für das Spinnen chemischer Fasern (NPF-50/463-R) Bei der High-End-Polymerherstellung werden

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Zahlungsart:	L/C,T/T
Incoterm:	FOB
Minimum der Bestellmenge:	1
Transport:	Ocean,Land,Air,Express
Hafen:	NingBo,ShangHai

Option:

NPF-50/463-R

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Produktbeschreibung

Produkteigenschaften

Verpackung & Lieferung

Produktbeschreibung

Produkteigenschaften

Modell: NPF-50/463-R

Marke: NSFILTER

Origin: China

Zertifizierung: ISO9001

Stand: Neu

Garantiezeit: 3 Monate

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, Lebensmittel- und Getränkefabrik

Service Außerhalb Der Garantie: Wartung und Reparatur vor Ort, Online-Hilfe, Ersatzteile, Technischer Video-Support

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Gewöhnliches Produkt

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 3 Monate

Kernkomponenten: Druckbehälter

Herkunftsort: China

Product Spec: NPF-50/463

Product Type: Pleated Filter Element

Filter Media Material: 304, 316L Stainless Steel

Filtration Rating: 150-200 Mesh

Filter Shape: Candle Type

Working Pressure: 15bar

Working Temperature: 360-480“C

Flow Rate: 1m³/h

Dimension: D50mm*L463mm

Filtration Area: 0.3~0.4 sqmtrs

Max, Working Differential Pressure: 15 bar

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: Ägypten, Truthahn, Vietnam, Indonesien, Malaysia, Japan, Thailand, Russland, Pakistan, Indien, Kenia, Argentinien, VAE, Kolumbien, Kasachstan, Sri Lanka, Südafrika, Tadschikistan, Nigeria, Kirgisistan

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): Ägypten, Truthahn, Indien, Pakistan

Verpackung & Lieferung

Pakettyp

Aus Holz

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Produktbeschreibung

316L-Metallfilterhülse für das Spinnen chemischer Fasern (NPF-50/463-R)

Bei der High-End-Polymerherstellung werden strenge Anforderungen an die Reinheit der Schmelze gestellt, und geringfügige Schwankungen der Verunreinigungen können die physikalischen Eigenschaften der fertigen Polymerprodukte stark verändern. Unsere 316L-Metallfilterhülse, klassifiziert als Filterelemente aus Metallfaser-Sinterfilz , liefert eine konsistente und präzise Partikelabscheidung für Schmelzereinigungsszenarien mit hohem Standard. Es handelt sich um eine zuverlässige Schmelzkerzenfilterpatrone für Spinnmaschinen, die häufig in Spinnmaschinen für Chemiefasern eingesetzt wird.

Die gleichmäßige Porenverteilung ist der Hauptvorteil dieses gesinterten Filtermediums. Streng kontrollierte Sinterparameter gewährleisten eine konsistente poröse Struktur Element für Element und sorgen für eine stabile Filtrationseffizienz Charge für Charge. Diese Konsistenz ist von entscheidender Bedeutung für die Produktion von Premium-Polymeren, bei der geringfügige Änderungen der Fähigkeit zur Aufnahme von Verunreinigungen zu ungeeigneten Endmaterialien führen können. Als gesinterte Faserkerze für das Recycling-Schmelzspinnen eignet sie sich hervorragend für rPET-Recyclingfilamentlinien, um Gele und Fremdpartikel aus recycelten Spänen einzufangen.

Der Filter entfernt Gelpartikel, Kohlenstoffrückstände und anorganische Feststofffragmente, die im geschmolzenen Polymer schweben. Das dreidimensionale Fasernetzwerk implementiert eine Tiefenfiltration anstelle einer einfachen Oberflächensiebung und sorgt so für ein ausgewogenes Gleichgewicht zwischen Flüssigkeitsdurchsatz und Schadstoffaufnahmekapazität. Produktionslinien können die geplante Durchflussrate beibehalten und gleichzeitig strenge Reinheitsstandards für die Schmelze einhalten. Diese Schmelzefilterkerze für die Stapelfaserproduktion arbeitet perfekt mit Aluminium-Flachscheiben in Spinnpack-Baugruppen zusammen und bildet eine vollständige Dichtungs- und Filtereinheit, um einen Schmelzebypass zu verhindern.

Das Edelstahlmaterial 316L sorgt für eine stabile Leistung bei anhaltend hohen Temperaturen und bietet Beständigkeit gegen Korrosion durch verschiedene Polymerzusätze. Sobald es verstopft ist, wird durch Ultraschallreinigung oder chemisches Einweichen die ursprüngliche Leistung wiederhergestellt, um wiederholte Wartungszyklen zu unterstützen. In Kombination mit dem Stütznetz und dem Kernrohr im Filtergehäuse sorgt die gesamte Kerzenfilterbaugruppe für eine stabile Druckdifferenz während des Langzeitdrehens. Diese Filterhülse wird häufig in der Premium-Polymerherstellung, in kundenspezifischen Schmelzefiltrationsstationen und in qualitätsempfindlichen Verarbeitungslinien eingesetzt, wo die stabile Reinheit der Schmelze nicht beeinträchtigt werden darf.

Kontaktieren Sie uns für individuelle Größen und Mikrometerwerte, die zu Ihrem Schmelzspinnsystem passen.