316L-Metallfilterhülse für die chemische Filtration

316L-Metallfilterhülse für die chemische Filtration

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NPF-35/390-R

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Produktbeschreibung

Produkteigenschaften

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Produktbeschreibung

Produkteigenschaften

Modell: NPF-35/390-R Metal Filter Sleeve

Marke: NSFILTER

Origin: China

Zertifizierung: ISO9001

Stand: Neu

Garantiezeit: 3 Monate

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, Lebensmittel- und Getränkefabrik

Service Außerhalb Der Garantie: Wartung und Reparatur vor Ort, Ersatzteile, Online-Hilfe, Technischer Video-Support

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Gewöhnliches Produkt

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 3 Monate

Kernkomponenten: Druckbehälter

Herkunftsort: China

Product Spec: NPF-35/390

Product Type: Pleated Filter Element

Filter Media Material: 304, 316L Stainless Steel

Filtration Rating: 150-200 Mesh

Filter Shape: Candle Type

Working Pressure: 15bar

Working Temperature: 360-480“C

Flow Rate: 1m³/h

Dimension: D35mm*L390mm

Filtration Area: 0.3~0.4 sqmtrs

Max, Working Differential Pressure: 15 bar

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: Ägypten, Truthahn, Vietnam, Indonesien, Malaysia, Thailand, Japan, Russland, Indien, VAE, Kolumbien, Kenia, Argentinien, Südafrika, Kasachstan, Sri Lanka, Kirgisistan, Nigeria, Tadschikistan

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): Ägypten, Truthahn, Pakistan, Indien

Verpackung & Lieferung

Pakettyp

Aus Holz

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Produktbeschreibung

316L-Metallfilterhülse für die chemische Filtration (NPF-35/390-R)

Kontinuierliche chemische Faserspinnvorgänge laufen tage- oder sogar wochenlang ununterbrochen, und jede plötzliche Unterbrechung aufgrund einer Verstopfung der Spinndüse führt zu massiven wirtschaftlichen Verlusten für die gesamte Werkstatt. Winzige Gelklumpen, verkohlte Polymerfragmente und im geschmolzenen Polymer suspendierte anorganische mineralische Verunreinigungen sind die Hauptauslöser für gebrochene Filamente, ungleichmäßige Garnfeinheit und verstopfte Spinndüsenöffnungen. Unsere gesinterte 316L-Metallfaser-Filterhülse, einer der Metallfaser-Sinterfilzfilter und der Sinterfaser-Filzfilterpatrone , wird vor dem Spinnverteiler installiert und fängt diese schädlichen Verunreinigungen ab, lange bevor die Schmelze in Präzisionsspinndüsen fließt. Es handelt sich um eine professionelle poröse Filterhülse für chemische Schmelzen, die in chemischen und Polymerfiltrationsprozessen weit verbreitet ist und auch als rPSF-Schmelzspinn-Ersatzfilterkerze aus Metall für Linien aus recycelten Stapelfasern dient.

Dieses Filtermedium wird durch Hochtemperatur-Sintertechnologie hergestellt. Feine Fasern aus Edelstahl 316L verschmelzen an Kreuzungspunkten ohne Bindemittel oder Klebstoffe und bilden eine stabile dreidimensionale poröse Filzstruktur. Als korrosionsbeständige Hülse für Polymerfilter hält sie hochtemperaturiger Polymerschmelze und leicht korrosiven Prozessmedien stand. Im Gegensatz zu einfachen Oberflächensiebfiltern fängt dieses Tiefenfiltrationsmedium Partikel in der Faserschicht ein, anstatt den Schmutz lediglich an der Außenfläche festzuhalten. Diese Funktion verlangsamt den Anstieg des Differenzdrucks erheblich und verlängert so die kontinuierlichen Betriebszyklen der Spinnausrüstung.

Das plissierte Design erweitert die verfügbare Filterfläche erheblich innerhalb des begrenzten Platzes im Filtergehäuse. Es behält eine stabile mechanische Leistung bei anhaltend hohen Temperaturen und Schmelzdruck während der Filament- und Stapelfaserherstellung bei. Thermoschocks, die beim Hoch- und Herunterfahren der Geräte entstehen, verformen oder beschädigen den gesinterten Metallfilz nicht. Sobald der Filter mit Verunreinigungen gesättigt ist, können Benutzer ihn herausnehmen und eine Ultraschallreinigung oder eine chemische Beizregeneration durchführen. Es wird normalerweise mit einem Präzisions -Schmelzfilter und

Spinnpaket-Dichtungen und internes Stütznetz in den Spinnpaketen, um einen Schmelzebypass zu verhindern. Nach einer ordnungsgemäßen Reinigungsbehandlung kann der Filter wiederholt in Produktion gehen, was die langfristigen Kosten für die Beschaffung von Ersatzteilen für Faserfabriken senkt.

Die kundenspezifischen Dienstleistungen umfassen Endverbindungsarten, Gesamtlänge, Außendurchmesser und Porengrößenklassen, um an Spinnfiltergehäuse verschiedener Marken zu passen. Unabhängig davon, ob Sie Polyesterfilamente, Polypropylen-Stapelfasern oder andere synthetische Faserprodukte herstellen, bietet diese Filterhülse aus 316L-Metall zuverlässigen Schutz vor der Schmelze, stabilisiert die Endfaserqualität und senkt so effektiv die Ausschussquote. Sie können sich auch unsere Filterkartusche für die Stapelfaserspinnerei , das Sintermetall-Filterelement für Polyester und die plissierte Edelstahl-Filterkartusche für passende Filterpakete ansehen.